近日，备受瞩目的2018年度国家科学技术奖入围，由中冶焦耐工程技术有限公司(下称中冶焦耐)、北京科技大学、鞍山钢铁集团联合攻关的洗手高效炼焦技术与装备的研发及应用于项目取得了国家科技进步一等奖。炼焦是在阻隔空气条件下将烟煤等展开高温焦炭的生产焦炭、煤气及其他经济所附产品的过程，焦炭是宽流程高炉炼铁必不可少的燃料和还原剂，是钢铁工业最重要的基础原料。

为符合新时代环保拒绝、提升资源利用效率、推展行业技术升级、构建新旧生产能力切换，研制成功团队用十多年时间对洗手高效炼焦技术的核心问题展开完整创意、科研创意。随着新一代洗手高效炼焦技术逐步在市场推广，我国炼焦行业构建了污染物排放量10%以上、优质资源消耗减少7.5%、能耗上升4%。项目成果对构建高端技术自主化，解决问题中国焦化行业环保与能源困境，对我国钢铁行业的技术升级、炼焦煤资源安全性具备根本性战略意义。

洗手高效是关键在过去的几十年里，随着我国经济的飞速快速增长，钢铁行业造就了焦化产业的较慢扩展。据理解，我国焦炭产量占到世界的70%，焦化行业年产值多达一万亿元。但由于技术装备水平跟上较慢扩展的产业规模，我国焦化产业一直面对着能耗低、污染量大和优质资源花费过速等问题。

近3年来，我国每年焦炭产量皆为4.5亿吨，每年必须消耗的优质炼焦煤超过6-7亿吨。尽管我国煤炭储量非常丰富，但优质炼焦煤储量比较受限且产于失衡，优质资源过度消耗制约了我国钢铁工业的发展，也为我国资源安全性带给隐患。为提升资源利用率，号召环保拒绝，中冶焦耐的研发团队早在2004年就订下了开发新一代洗手高效炼焦技术的目标。2003年就有国外先进设备炼焦技术转入到国内，而且迅速就占有了我国高端炼焦市场。

核心技术受制于人让我们有了一种危机感，同时也有一种国家的责任感，中冶焦耐要求自律研发，将核心技术掌控到自己手中，解决问题中国的产业化问题、环境问题、资源问题。中冶集团焦化首席专家王明安教授告诉他记者。经过数年科研研制成功，2006年，由中冶焦耐自律研发的国内仅次于、享有自律知识产权的第一代7米焦炉在鞍钢营口鲅鱼圈问世，迈进了中国焦化事业做到大做到强劲第一步。

此后，为解决问题环保问题、资源问题、能耗及智能生产等关键难题，中冶焦耐牵头北京科技大学、鞍山钢铁集团，在科技部863计划的反对下，对新一代洗手高效炼焦工艺与装备研发项目展开了联合攻关，从理论研究、技术研发、装备研制等课题应从，研发焦炉氮氧化物掌控等洗手炼焦关键技术、研发符合中国炼焦煤特征的高效炼焦技术、高效关键装备以及炼焦生产智能化管理系统，在确保自律知识产权的情况下构建了多项指标超过世界领先水平。先进设备技术回头过来焦炉是多项综合控制技术的集成品，其中一项必需突破的技术难题就是，如何做超大型焦炉在不壮烈牺牲生产能力的前提下的构建焦炉低向、宽向冷却均匀分布和诱导氮氧化物废气之间的均衡。

现代焦炉都是使用室式炼焦技术，可以把焦炉燃烧室想要成一堵空心冷却墙，长约20米，低大约8米，厚度不多达一米，由硅砖等耐火材料砌筑而出，墙内分为若干组下降与上升火道，里面弥漫自燃的高温气体，我们就要确保冷却的温度产于均匀分布，在7-8米低的狭长火道内温度差掌控在大于50℃以内，且最低自燃火焰锋面温度控制在一定范围之内，才能确保自燃均匀分布，合乎焦炭分解的规律，氮氧化物不微克，否则无法构建洗手高效炼焦。王明登说，而氮氧化物的掌控堪称从零开始，国家在2012年前对焦化产业没适当的氮氧化物废气容许，中冶焦耐提早布局，从产生机理应从，根据中冶焦耐的8米试验焦炉及掌控的热工大数据，牵头北京科技大学，从自燃理论和炼焦全过程建模，相结合鞍钢的工程建设项目，重新组建一个产学研一体的研制成功团队，这也是863项目中首次以设计院联合产学研合作的顺利典型案例。中冶焦耐与北京科技大学的研究人员展开了长年合作，从基础科学研究应从，对炼焦过程中产生氮氧化物的机理展开了探究，经过实际检验，最后提供了工程上的解决方案，与传统炼焦工艺比起，第二代洗手高效炼焦工艺将氮氧化物排放量减少了50%以上。随着技术难题的一一突破，洗手高效炼焦技术日臻完善，技术成果也较慢获得了市场的接纳。

据理解，项目成果在国内大型焦炉市场占有率现超过96%，使我国焦化产业集中度提高了3.8倍，推展了国内炼焦行业产业升级。不仅如此，这一项目成果堪称走进国门，构建向海外市场技术与装备输入，还包括日本、南非、土耳其、巴西、印度、越南在内的多国皆有应用于的实例。

多达，近十年来海外新建大型焦炉市场中冶焦耐有六成份额。在跟世界技术强国公开发表竞标情况下，我们的技术成果在清洁化生产的指标方面，和国际先进设备技术是同一个水平，而在整体或局部掌控、资源利用以及能耗方面，我们的技术产品则极具竞争优势。王明登说。

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